廢鹽處置公司——9種常見的危廢處理方法

(1)油、水、烴混合物或乳化液。

對危廢處理后的廢液經加熱經沉降槽沉淀后，將上層油層分離到油罐，直接做燒火油，下水層用氯化鋁絮凝，經澄清桶澄清后清液進污水處理池排放，下層污泥經壓濾機壓濾后送至填埋場進行衛生填埋。

（2）廢酸、廢堿。

廢酸、廢堿液用硫酸液中和生成硫酸鹽，經濃縮結晶得到產品，剩余的廢液經污水危廢處理站處理，排放達標。

(3)廢棄的有機溶劑廢物。

廢液是指有機溶劑在合成、裂解、分離、脫色、催化、沉淀、精餾等過程中產生的反應殘留物，經過原料罐注入蒸餾釜進行蒸餾，升溫回流塔頂蒸餾出相應的有機溶劑。

(4)精餾后的殘渣。

(精餾)精餾殘渣由泵送至精餾塔進行精餾處理。原料氣塔頂部由冷卻器冷卻而得產品，經檢驗、包裝入庫，塔底產生的廢渣送有資質單位焚燒處理，并由少量排放到公司內污水處理站處理。

（5）含醚廢物。

按物料性質，調整物料pH值為中性，中和后的物料經二級沉降槽沉淀(除水或渣)后進入原料貯罐，再由原料貯罐入內調至中性PH值，然后將中和好的物料通過二級沉降槽沉淀，再由原料儲罐進入蒸餾罐，再由原料儲罐進入蒸餾塔內，進行脫模處理。

(6)廢鹵有機溶劑。

按物料性質，先用中和釜調節PH值至6-7左右，然后將中和好的物料經二級沉降槽沉淀(除水或渣)后入原料貯罐，再由原料貯罐入料罐，再由原料貯罐入料槽，控制溫度為6-7左右。

(7)廢棄礦物油。

廢礦物油經沉降槽沉淀、過濾后注入原料儲罐，再由原料儲罐注入蒸餾釜，升溫回流，控制溫度，塔頂蒸餾出的產物經白土吸附后即為產品白油，用于處理原料儲罐。

(8)染料和油漆廢料。

本工程所處理的染料、涂料廢渣主要為廢漆，將回收的廢漆先用溶劑溶解，經高速攪拌機攪拌均勻，再經球磨機研磨，經濾芯過濾得半成品初級油漆，再填加相應的樹脂和填料，提高產品等級。

(9)有機樹脂廢物。

對回收的廢樹脂先過濾，再通過真空蒸餾得到樹脂，產生的固體廢物送到合格單位，對其采取焚化處理。