廢鹽處置公司——9種常見的危廢處理方法
(1)油、水、烴混合物或乳化液。
對危廢處理后的廢液經加熱經沉降槽沉淀后,將上層油層分離到油罐,直接做燒火油,下水層用氯化鋁絮凝,經澄清桶澄清后清液進污水處理池排放,下層污泥經壓濾機壓濾后送至填埋場進行衛生填埋。
(2)廢酸、廢堿。
廢酸、廢堿液用硫酸液中和生成硫酸鹽,經濃縮結晶得到產品,剩余的廢液經污水危廢處理站處理,排放達標。
(3)廢棄的有機溶劑廢物。
廢液是指有機溶劑在合成、裂解、分離、脫色、催化、沉淀、精餾等過程中產生的反應殘留物,經過原料罐注入蒸餾釜進行蒸餾,升溫回流塔頂蒸餾出相應的有機溶劑。
(4)精餾后的殘渣。
(精餾)精餾殘渣由泵送至精餾塔進行精餾處理。原料氣塔頂部由冷卻器冷卻而得產品,經檢驗、包裝入庫,塔底產生的廢渣送有資質單位焚燒處理,并由少量排放到公司內污水處理站處理。
(5)含醚廢物。
按物料性質,調整物料pH值為中性,中和后的物料經二級沉降槽沉淀(除水或渣)后進入原料貯罐,再由原料貯罐入內調至中性PH值,然后將中和好的物料通過二級沉降槽沉淀,再由原料儲罐進入蒸餾罐,再由原料儲罐進入蒸餾塔內,進行脫模處理。
(6)廢鹵有機溶劑。
按物料性質,先用中和釜調節PH值至6-7左右,然后將中和好的物料經二級沉降槽沉淀(除水或渣)后入原料貯罐,再由原料貯罐入料罐,再由原料貯罐入料槽,控制溫度為6-7左右。
(7)廢棄礦物油。
廢礦物油經沉降槽沉淀、過濾后注入原料儲罐,再由原料儲罐注入蒸餾釜,升溫回流,控制溫度,塔頂蒸餾出的產物經白土吸附后即為產品白油,用于處理原料儲罐。
(8)染料和油漆廢料。
本工程所處理的染料、涂料廢渣主要為廢漆,將回收的廢漆先用溶劑溶解,經高速攪拌機攪拌均勻,再經球磨機研磨,經濾芯過濾得半成品初級油漆,再填加相應的樹脂和填料,提高產品等級。
(9)有機樹脂廢物。
對回收的廢樹脂先過濾,再通過真空蒸餾得到樹脂,產生的固體廢物送到合格單位,對其采取焚化處理。