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    1. 業務范圍
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      常州專業工業廢鹽處置廠家

      2021-09-08
      常州專業工業廢鹽處置廠家

      為工業廢鹽處理提供了一套完善、資源回收率高、能耗低的系統。為達到上述目的,工業廢鹽處置廠家提供了一種工業廢鹽處理系統,包括廢鹽預處理單元、廢鹽熱解析裝置、高溫除塵單元、油氣冷凝單元、氣體凈化單元、液體凈化回收單元、燃燒器、蒸發結晶單元、鹽渣余熱回收單元,廢鹽預處理單元通過管道與廢鹽熱解析裝置的進料口連接,廢鹽熱解析裝置為多段夾套式間接加熱反應器,各段加熱反應器頂部均配有高溫油氣出口,末端下部配有出渣口,燃燒器的煙氣出口與廢鹽熱解析裝置的煙氣入口、蒸發結晶單元的煙氣入口依次相連,燃燒器的燃氣入口與氣體凈化單元的氣體出口相連接,高溫除塵單元設置在廢鹽熱解析裝置的各段加熱反應器頂部的油氣出口之后并通過管線相連,油氣冷凝單元的氣體出口、液體出口分別與氣體凈化單元、液體凈化回收單元相連,鹽渣余熱回收單元通過鹽渣輸送管與蒸發結晶單元相連,燃燒器的空氣入口連接預熱空氣出口。廢鹽預處理裝置包括垃圾桶、破碎機、振動篩、計量、螺旋輸送機、螺旋輸送機和廢鹽熱分析裝置。此外,多級間接加熱反應器配有內熱源雙螺桿螺旋槳,螺旋槳上配有耐磨擋板,多級間接加熱反應器外配有高溫煙道,煙道配有擋板,高溫油氣出口與高溫除塵裝置進口連接,出渣口與鹽渣廢熱回收裝置連接,多級間接加熱反應器配有煙氣入口和煙氣出口,煙氣入口與燃燒器連接,煙氣出口與蒸發結晶裝置煙氣入口連接。進一步,高溫除塵單元布置兩級旋風除塵裝置或重力除塵裝置。進一步,液體凈化回收單元的冷凝水出口通過管線與油氣冷凝單元冷的卻水入口相連接。與現有技術相比,本實用新型克服了現有高溫熱解工藝中廢鹽殘余有機成分含量難以控制、熱解吸氣回收利用困難、能效低、二次污染和高溫堆積廢鹽等問題,廢鹽回收率可達80%。廢鹽處理系統處理工業廢鹽,工業廢鹽處置廠家處理工藝包括如下步驟:(1)工業廢鹽進入料倉,輸送至破碎機破碎,破碎后廢鹽經振動篩篩分,計量稱稱重計量后由螺旋給料機送至廢鹽熱解析裝置;(2)預熱空氣(150-200℃)和來自氣體凈化單元的潔凈氣體在燃燒器內燃燒產生高溫煙氣(600-800℃),高溫煙氣(600-800℃)通入廢鹽熱解析裝置的夾套,對廢鹽熱解析裝置加熱反應器內的物料進行間接加熱升溫,換熱后煙氣(380-450℃)進入蒸發結晶單元繼續換熱降溫到200℃以下排出;(3)廢鹽熱解析裝置的多段加熱反應器內的廢鹽在絕氧條件下被加熱至500-650℃,進行脫水(100-150℃)、有機物蒸發(150-380℃)、裂解(380-600℃)等反應,產生的油氣混合物通過頂部管道進入高溫除塵單元進行顆粒除塵,然后進入油氣冷凝單元降溫(60-80℃),分離后得到不凝氣和冷凝液;(4)不凝氣經過氣體凈化單元凈化后,進入燃燒器,與來自鹽渣余熱回收單元的預熱空氣(100-200℃)配氣燃燒,產生的高溫煙氣(600-800℃)作為廢鹽熱解析裝置的熱源。冷凝液由液體凈化回收單元處理而得到循環水和有機液體,循環水被輸送到油氣冷凝單元作為冷卻水循環使用(5)廢鹽熱解析裝置內熱分解而產生的鹽渣(450-600℃)及來自高溫除塵系統的灰塵在鹽渣穩定熱回收單元內與空氣進行熱交換而降溫后。

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      廢鹽處置公司告訴你廢鹽應當如何處置?人們普遍認為,目前高鹽廢水的處理缺乏經濟、系統的處理方法,處理過程中產生的副產物難以鑒別。廢鹽通常被視為危險廢物,很難使其經濟價值最大化。1.核心技術缺失,據報道,高鹽廢水是指含有有機物的廢水總溶解固體的廢水,質量分數大于3.5%。因在這類廢水中,除了含有有機污染物,還含有大量可溶性無機鹽。我國含鹽廢水產量占總廢水產量的5%以上,現在仍以一定的速度增加。高鹽廢水主要涉及農藥、染料和醫藥中間體等精細化工行業,以及煤化工和煉油行業。農藥、染料和醫藥中間體產生的高鹽廢水成分復雜,難以處理,導致水污染問題,特別是特征污染物。工業廢鹽處置廠家在高濃度含鹽廢水處理領域,膜預處理技術、高濃度含鹽廢物焚燒技術等較好的技術,有些企業采用先進的氧化和生化處理技術。低運行成本的機械蒸汽再壓縮(MVR)技術廣泛應用于鹽的蒸發和結晶,而生化處理技術用于預處理階段。近年來,高鹽廢水的處理越來越受到人們的重視,但總體而言,與國外發達國家相比,處理技術還存在一定的差距,主要體現在缺乏核心技術。高鹽廢水產生量大,且大多沒有出路,目前的處理技術支撐能力不足。2.成本居高不下,目前高鹽廢水處理廠存在許多問題,其中最突出的問題是成本問題。主要原因有三:一是整個工業廢水處理成本高,傳統和單位廢水處理方法成本高,難以滿足技術和經濟要求;二是技術碎片化、技術碎片化,而不是從清潔生產、資源評價、成本優化、技術優化、市場優化、循環工業全過程分析和設計;三是環保公司和研究機構只能提供單位過程、缺乏系統研發和工程能力,不能從成本優化的角度分析和解決問題。目前在高濃度含鹽有機廢水的處理方面,比較成熟的技術包括稀釋生化法、蒸發濃縮法、焚燒法、膜濃縮法及催化氧化法等。各種處理方法都有優缺點,如稀釋生化法考慮有機物的生物降解性,產生大量廢水;蒸發濃縮法蒸發分離后需進一步處理,這將增加環保成本。不增加成本,廢水的“零排放”就能達到,但經過濃縮再利用,剩馀的固體廢棄物是處理的難點。這些固體廢棄物很可能屬于危廢,難以填埋、難以處理,處理費用很高。3.副產廢鹽難利用,化工高濃度含鹽有機廢水每年蒸發結晶產生的廢鹽在200萬噸以上,現在很多工業廢鹽處置廠家把廢鹽作為危險廢物處理,沒有出口,企業囤積的鹽渣量很大。沒有副產品的認定,鑒定困難等的理由,一部分危險性低的廢鹽也被當地的環境保護部門作為危險廢棄對待,也有不能作為產品銷售的企業。目前,許多項目都存在這樣的問題,即雜多鹽廢水提取后只能堆放處理,這些雜多鹽因被認為是危險廢物,每噸處理成本可達3000~5000元,因此如何利用這些鹽資源,是我們當前的研究方向。目前,魯西、上海氯堿、揚農等企業在廢鹽處置上已經有了成功案例。他們將聚碳副產鹽、MDI廢鹽進離子膜裝置作為原料鹽,或者采用隔膜堿裝置處理環氧樹脂含鹽廢水,再或者將有機磷副產鹽用于離子膜、純堿生產,其他企業也應該加強廢鹽集中處置等方面的研究。鑒于未來需要的技術,胡倩琳提議推廣綜合利用和資源回收技術,以實現廢物的回收和高價值利用;高濃度鹽母液和廢鹽的處理應以無害化為主,注重資源化利用;鼓勵采用催化氧化、高溫焚燒、吸附分離、質量分離(結晶)等技術,制備符合標準的副產工業鹽;鼓勵氯堿和純堿行業充分利用自身鹽水凈化、水解和煅燒裝置的優勢,協調處置其他行業產生的廢鹽,實現鹽資源的綜合利用;加快示范和推廣用于燒堿生產的聚碳酸酯、環氧樹脂和MDI廢鹽;探索離子膜燒堿和純堿中農藥廢鹽的應用技術;研究含鹽廢水的“解毒”處理技術,并在有條件的地區排放入海,實現自然循環。

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      高鹽廢水處理方法有哪些?廢鹽處置廠家為您介紹下,高鹽廢水是一種含鹽量高的廢水,其總含鹽量至少為1%。這種高鹽廢水主要來自化工廠和石油天然氣的采集和加工,隨著工業生產技術的不斷提高,工業廢水的組成也變得多樣化。高鹽廢水處理難度主要是因為廢水中含鹽量高。因此,高鹽度廢水的資源化和無害化處理對防止水污染和生態環境破壞具有重要意義。目前,高鹽廢水的處理方法很多,新技術也不斷更新。廢鹽處理小編將與大家簡單討論常見的4種高鹽廢水處理方法。一、生化法,高鹽廢水的生化處理要求在自來水或混合生活污水中加入高鹽廢水,稀釋廢水濃度,降低廢水中的鹽含量,然后工業廢鹽處置廠家使用高耐鹽菌。由于高鹽廢水所含鹽類物質多為Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等鹽類物質,雖然這些離子都是微生物生長所必需的營養元素,在微生物的生長過程中起著促進酶反應,維持膜平衡和調節滲透壓的重要作用。但是,這些離子濃度過高會對微生物產生抑制和毒作用。因此,經過長期馴化,可以逐步適應高濃度鹽水中微生物的生長繁殖,生化鹽的濃度應始終保持在較高的水平,不能上下移動,否則微生物。高鹽廢水耐鹽菌生化處理的優點:成本低,效果普遍。缺點:高鹽廢水處理水質要求苛刻,受廢水中有機影響較大。二、膜處理法,高鹽廢水的膜處理方法:工業廢鹽處置廠家一般采用微濾膜、超濾、反滲透(RO)和電去離子(EDI)等各種膜分離技術聯合應用于高鹽工業廢水處理,達到去除污染物和脫鹽的目的。膜技術除鹽可以達到較高的脫鹽率,大多數可以達到95%以上,其中納濾膜的脫鹽率為二價以上鹽脫除95%~98%,一價鹽90%-95%。但是,膜處理方法由于設備昂貴、易堵塞、易污染,僅適用于少量高鹽廢水處理。膜處理法處理高鹽廢水的優勢:除鹽處理率較高。劣勢:設備嬌嫩,只能適用于少量的高鹽廢水處理,不能處理大量的高鹽廢水。三、電解除鹽法,高鹽廢水電解:含氯化鈉的廢水是電解的,無論是離子膜法還是膜法,由于有機質的原因,不能滿足電解的要求。退后一步,即使可行,是否要解決板塊問題、安全問題、后續處理等,高鹽廢水電解與其他鹽類無法處理。高鹽廢水電解法劣勢是只能處理廢水中的含鹽類。電滲析法的除鹽不太徹底,只能部分除鹽。四、蒸發工藝處理法,蒸發法是一種運行穩定、應用廣泛的高鹽廢水處理技術。蒸發法是將高鹽廢水加熱,將成淡水的過程。蒸發技術對高鹽度廢水中的含鹽物質沒有特殊要求,能夠實現高鹽度廢水的連續處理和含鹽物質的分離,因此在高鹽度廢水的處理中經常使用。常用的蒸發方法有多效蒸發、多級閃蒸、強制循環蒸發、mvr蒸發等。目前,多效蒸發法廣泛應用于高鹽廢水處理,淡水回收率可達90%左右。當然,高鹽廢水的工藝選擇,需要結合高鹽廢水處理廠家的水質情況具體分析,需要根據水質,現場條件和排放標準而進行設計和定制。以上是工業廢鹽處理介紹的相關內容,希望能幫助大家。

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      蒸發系統設備種類有哪些?蒸發系統設備形式分以下幾種:①降膜蒸發器﹔②升膜蒸發器;③FC強制循環蒸發器﹔④自然循環蒸發器等﹔結晶器形式分為以下幾種:①結晶器;②c反循環結晶器;③正循環結晶器;等等。蒸發結晶系統的設計核心在于結晶過程的控制。結晶是一個復雜的過程,具有很高的科技含量?!敖Y晶和濃縮”是兩個完全不同的概念,它們的設計出發點是不同的。濃縮裝置僅蒸發溶液中的溶劑以達到所需的濃度?!敖Y晶裝置”的蒸發能力是基本設計,更重要的是工業廢鹽處置廠家考慮結晶和制鹽的設計,包括①如何為晶體成核和生長創造條件;②如何控制合適的過飽和度;③如何完全消除過飽和(過熱)并使晶體長大;④工業廢鹽處置廠家如何避免過熱材料短路;⑤如何解決鹽漿的“堵塞”問題,⑤母液回流的位置,⑥如何從流體力學角度降低料液循環阻力等。

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