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      淮安正規廢鹽處置單位

      2021-07-16
      淮安正規廢鹽處置單位

      為工業廢鹽處理提供了一套完善、資源回收率高、能耗低的系統。為達到上述目的,廢鹽處置單位提供了一種工業廢鹽處理系統,包括廢鹽預處理單元、廢鹽熱解析裝置、高溫除塵單元、油氣冷凝單元、氣體凈化單元、液體凈化回收單元、燃燒器、蒸發結晶單元、鹽渣余熱回收單元,廢鹽預處理單元通過管道與廢鹽熱解析裝置的進料口連接,廢鹽熱解析裝置為多段夾套式間接加熱反應器,各段加熱反應器頂部均配有高溫油氣出口,末端下部配有出渣口,燃燒器的煙氣出口與廢鹽熱解析裝置的煙氣入口、蒸發結晶單元的煙氣入口依次相連,燃燒器的燃氣入口與氣體凈化單元的氣體出口相連接,高溫除塵單元設置在廢鹽熱解析裝置的各段加熱反應器頂部的油氣出口之后并通過管線相連,油氣冷凝單元的氣體出口、液體出口分別與氣體凈化單元、液體凈化回收單元相連,鹽渣余熱回收單元通過鹽渣輸送管與蒸發結晶單元相連,燃燒器的空氣入口連接預熱空氣出口。廢鹽預處理裝置包括垃圾桶、破碎機、振動篩、計量、螺旋輸送機、螺旋輸送機和廢鹽熱分析裝置。此外,多級間接加熱反應器配有內熱源雙螺桿螺旋槳,螺旋槳上配有耐磨擋板,多級間接加熱反應器外配有高溫煙道,煙道配有擋板,高溫油氣出口與高溫除塵裝置進口連接,出渣口與鹽渣廢熱回收裝置連接,多級間接加熱反應器配有煙氣入口和煙氣出口,煙氣入口與燃燒器連接,煙氣出口與蒸發結晶裝置煙氣入口連接。進一步,高溫除塵單元布置兩級旋風除塵裝置或重力除塵裝置。進一步,液體凈化回收單元的冷凝水出口通過管線與油氣冷凝單元冷的卻水入口相連接。與現有技術相比,本實用新型克服了現有高溫熱解工藝中廢鹽殘余有機成分含量難以控制、熱解吸氣回收利用困難、能效低、二次污染和高溫堆積廢鹽等問題,廢鹽回收率可達80%。廢鹽處理系統處理工業廢鹽,廢鹽處置單位處理工藝包括如下步驟:(1)工業廢鹽進入料倉,輸送至破碎機破碎,破碎后廢鹽經振動篩篩分,計量稱稱重計量后由螺旋給料機送至廢鹽熱解析裝置;(2)預熱空氣(150-200℃)和來自氣體凈化單元的潔凈氣體在燃燒器內燃燒產生高溫煙氣(600-800℃),高溫煙氣(600-800℃)通入廢鹽熱解析裝置的夾套,對廢鹽熱解析裝置加熱反應器內的物料進行間接加熱升溫,換熱后煙氣(380-450℃)進入蒸發結晶單元繼續換熱降溫到200℃以下排出;(3)廢鹽熱解析裝置的多段加熱反應器內的廢鹽在絕氧條件下被加熱至500-650℃,進行脫水(100-150℃)、有機物蒸發(150-380℃)、裂解(380-600℃)等反應,產生的油氣混合物通過頂部管道進入高溫除塵單元進行顆粒除塵,然后進入油氣冷凝單元降溫(60-80℃),分離后得到不凝氣和冷凝液;(4)不凝氣經過氣體凈化單元凈化后,進入燃燒器,與來自鹽渣余熱回收單元的預熱空氣(100-200℃)配氣燃燒,產生的高溫煙氣(600-800℃)作為廢鹽熱解析裝置的熱源。冷凝液由液體凈化回收單元處理而得到循環水和有機液體,循環水被輸送到油氣冷凝單元作為冷卻水循環使用(5)廢鹽熱解析裝置內熱分解而產生的鹽渣(450-600℃)及來自高溫除塵系統的灰塵在鹽渣穩定熱回收單元內與空氣進行熱交換而降溫后。

      淮安正規廢鹽處置單位

      工業廢鹽多級無害化處置的裝置及工藝的制作方法是什么?在農藥、醫藥、染料等精細化工行業,每年生產大量的廢鹽,以農藥行業為例,全國每年排放3億噸廢水。隨著《固體廢物法》的頒布,化學工業固體危險廢物的管理越來越嚴格,農藥生產中含鹽廢水和固體鹽回收的監管得到加強。廢鹽的主要成分是無機鹽,而且含有少量的水和不確定的有毒有機物,廢鹽處置單位不能直接作為副產品使用,一般定義為廢物。目前,廢鹽的出路非常狹窄,有的甚至找不到出路,一直被認為是倉庫中的危險廢物。它對環境構成了極大的威脅,因此廢鹽處理嚴重制約了行業的發展。為了開辟工業廢鹽處理的途徑,首先要實現廢鹽的無害化處理。目前,廢鹽的無害化處理方式主要有焚燒法、熱解法、微波分解法。焚燒法可以完全破壞廢鹽中的有機物,但燃燒溫度大于1000℃,廢鹽軟化為熔融狀態,焚燒爐容易凝聚,影響使用壽命。熱脫附法將固體中的有機物轉移到氣相,但是該法需要消耗大量的熱能,此外熱脫附時間較長。微波熱解方法具有加熱均勻、占地面積小、不粘設備等優點。然而,微波具有選擇性加熱的特點,廢鹽處置單位對于陶瓷、聚乙烯、聚丙烯等介電常數較低的材料,它很難吸收微波。廢鹽中有機物的介電常數低,不易加熱,但氯化鈉的介電常數為8,相對較低,加熱時間長,能量損失大,不利于有機物的分解反應。

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      廢鹽處置廠家告訴您廢鹽處置的特點有哪些?化工業是一個廢鹽和廢渣的大戶,由于其來源多樣、種類繁多、成分復雜、有毒有害物質含量高、環境危害嚴重、經濟成本高,因此管理和公眾關注,環境監督是當務之急。廢鹽處置單位為了解決這些問題,我國制定了相應的法律法規、政策標準、標準條件和加工技術管理體系,從生產危險廢物到處置全過程的監督。然而,我國化工行業廢鹽廢渣資源化和無害化處置的總體水平和標準化程度參差不齊,與發達國家相比還有很大差距。與此同時,在一些地區,環境違法行為時有發生(廢鹽流入餐桌、化學有毒土地、非法轉移危險廢物等)。)。新的環境保護法和固體廢物污染防治法的實施表明,未來環境監將更加嚴格,對企業處置的技術水平和經濟投入提出了更高的要求。廢鹽處置技術特點:1.工藝簡單,廢鹽處置單位能同時得到硫酸鈉及氯化鈉產品;2.在高溫區直接得到無水硫酸鈉產品,便于后續的運輸及使用;3.混合鹽一般作為固體廢物填埋,分離混合鹽可以減少對環境的二次污染,分離鹽可以投入生產,降低成本,節約資源;4.預處理過程中廢水預濃縮,降低了處理規模。

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      廢鹽綜合利用廠家告訴你固廢處理的發展方向在哪?隨著技術的更新和發展逐步優化,從第一個垃圾填埋場到生物質的利用,再到最有效焚燒的減少,每一步技術的更新都引領著行業的方向。與垃圾焚燒一樣,能夠實現真正3R原則的處理方法是垃圾熱解。但據統計,國內垃圾主要以填埋、焚燒和堆肥為主。垃圾填埋是目前垃圾處理的主要方法,占總量的近一半,焚燒占12%左右,堆肥占10%以下,仍有30%的生活垃圾無法處理。那么,為什么像垃圾焚燒那樣可以實現3R原則的垃圾熱解技術不能在市場上領先呢?我們先來了解什么是垃圾熱解技術。熱解法和焚燒法是兩個完全不同的過程。焚燒是一個放熱過程,而熱解需要吸收大量熱量。廢鹽處置單位焚燒的主要產物是二氧化碳和水,而熱解的主要產物是可燃的低分子化合物:氣態的氫氣、甲烷、一氧化碳;液態的甲醇、丙酮、醋酸、乙醛等有機物及焦油、溶劑油等。固體的主要成分是焦炭和炭黑。熱解是在無氧或缺氧條件下加熱和蒸餾垃圾中的有機物的過程,導致有機物裂解,冷凝后形成各種新的氣體、液體和固體,從中提取燃料油和可燃氣體。熱解產率取決于原料的化學結構、物理形態和熱解的溫度與速度。熱分解過程由于供熱方式、產品形態、熱解爐結構等方面的不同,熱解方式各異。按熱解溫度不同,1000oC以上稱為高溫熱解,600-700oC稱為中溫熱解,600oC以下稱為低溫熱解。按供熱方式不同,分為直接加熱法和間接加熱法。直接加熱是指直接燃燒廢物部分或向熱解反應器供應空氣、氧或純氧作為輔助燃料。以純氧為催化劑,制備CO2、H2O等氣體,混入可燃氣體,稀釋可燃氣體,降低熱解氣體的熱效應。廢鹽處置單位采用空氣作催化劑則含大量N2,更稀釋了可燃氣,使熱解可燃氣的熱值大大降低。以美國城市垃圾實驗數據為例,用空氣作催化劑其熱值一般在5500KJ/m3左右,而采用純氧一般在11000KJ/m3左右。間解加熱法可利用干墻式導熱或一種中間介質來做傳熱。加熱值可達18630kj/m3,是以空氣為氧化劑直接加熱法產生的熱值的三倍以上。與直接焚燒法相比,廢鹽處理有以下優點:(1)在熱解過程中,廢物的有機成分可以轉化為可利用的能量形式,其經濟性較好;熱解產生的氣體可直接燃燒或根據其熱值與其他高熱值燃料混合,反應過程中產生的焦油可根據其性質制成燃料或從化學原料中提取。(2)熱解焚燒系統二次污染較小,可簡化污染控制問題,使環境更加安全.熱解法產生的煙氣量小于直燃法,特別是煙氣中重金屬和二惡英含量較少,有利于煙氣凈化,降低二次污染物排放水平回顧垃圾處理行業的發展可以看出,整個行業經歷了三個發展階段:一階段,是垃圾填埋時期,這是最原始,相對最簡單的垃圾處理方式。二階段為,好氧堆肥、厭氧消化的發展。近年來,厭氧消化一直受到垃圾組成、技術引進、規模小等問題的困擾和制約,但隨著國內技術研究的逐步深入和廚房垃圾市場的不斷發展,生物質利用也逐步發展起來。三階段,完全資源化、減量化階段,即國際上常說的WTEwastetoenergy階段。雖然目前的垃圾熱解氣化技術存在投資高、運行不穩定、尾礦處理困難等缺點,但就行業發展而言,垃圾焚燒、垃圾熱解和氣化是3R原則的最佳體現,因此必然是行業的發展方向。

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