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      浙江正規資源化利用單位

      2021-07-11
      浙江正規資源化利用單位

      為工業廢鹽處理提供了一套完善、資源回收率高、能耗低的系統。為達到上述目的,資源化利用單位提供了一種工業廢鹽處理系統,包括廢鹽預處理單元、廢鹽熱解析裝置、高溫除塵單元、油氣冷凝單元、氣體凈化單元、液體凈化回收單元、燃燒器、蒸發結晶單元、鹽渣余熱回收單元,廢鹽預處理單元通過管道與廢鹽熱解析裝置的進料口連接,廢鹽熱解析裝置為多段夾套式間接加熱反應器,各段加熱反應器頂部均配有高溫油氣出口,末端下部配有出渣口,燃燒器的煙氣出口與廢鹽熱解析裝置的煙氣入口、蒸發結晶單元的煙氣入口依次相連,燃燒器的燃氣入口與氣體凈化單元的氣體出口相連接,高溫除塵單元設置在廢鹽熱解析裝置的各段加熱反應器頂部的油氣出口之后并通過管線相連,油氣冷凝單元的氣體出口、液體出口分別與氣體凈化單元、液體凈化回收單元相連,鹽渣余熱回收單元通過鹽渣輸送管與蒸發結晶單元相連,燃燒器的空氣入口連接預熱空氣出口。廢鹽預處理裝置包括垃圾桶、破碎機、振動篩、計量、螺旋輸送機、螺旋輸送機和廢鹽熱分析裝置。此外,多級間接加熱反應器配有內熱源雙螺桿螺旋槳,螺旋槳上配有耐磨擋板,多級間接加熱反應器外配有高溫煙道,煙道配有擋板,高溫油氣出口與高溫除塵裝置進口連接,出渣口與鹽渣廢熱回收裝置連接,多級間接加熱反應器配有煙氣入口和煙氣出口,煙氣入口與燃燒器連接,煙氣出口與蒸發結晶裝置煙氣入口連接。進一步,高溫除塵單元布置兩級旋風除塵裝置或重力除塵裝置。進一步,液體凈化回收單元的冷凝水出口通過管線與油氣冷凝單元冷的卻水入口相連接。與現有技術相比,本實用新型克服了現有高溫熱解工藝中廢鹽殘余有機成分含量難以控制、熱解吸氣回收利用困難、能效低、二次污染和高溫堆積廢鹽等問題,廢鹽回收率可達80%。廢鹽處理系統處理工業廢鹽,資源化利用單位處理工藝包括如下步驟:(1)工業廢鹽進入料倉,輸送至破碎機破碎,破碎后廢鹽經振動篩篩分,計量稱稱重計量后由螺旋給料機送至廢鹽熱解析裝置;(2)預熱空氣(150-200℃)和來自氣體凈化單元的潔凈氣體在燃燒器內燃燒產生高溫煙氣(600-800℃),高溫煙氣(600-800℃)通入廢鹽熱解析裝置的夾套,對廢鹽熱解析裝置加熱反應器內的物料進行間接加熱升溫,換熱后煙氣(380-450℃)進入蒸發結晶單元繼續換熱降溫到200℃以下排出;(3)廢鹽熱解析裝置的多段加熱反應器內的廢鹽在絕氧條件下被加熱至500-650℃,進行脫水(100-150℃)、有機物蒸發(150-380℃)、裂解(380-600℃)等反應,產生的油氣混合物通過頂部管道進入高溫除塵單元進行顆粒除塵,然后進入油氣冷凝單元降溫(60-80℃),分離后得到不凝氣和冷凝液;(4)不凝氣經過氣體凈化單元凈化后,進入燃燒器,與來自鹽渣余熱回收單元的預熱空氣(100-200℃)配氣燃燒,產生的高溫煙氣(600-800℃)作為廢鹽熱解析裝置的熱源。冷凝液由液體凈化回收單元處理而得到循環水和有機液體,循環水被輸送到油氣冷凝單元作為冷卻水循環使用(5)廢鹽熱解析裝置內熱分解而產生的鹽渣(450-600℃)及來自高溫除塵系統的灰塵在鹽渣穩定熱回收單元內與空氣進行熱交換而降溫后。

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      蒸發系統設備種類有哪些?蒸發系統設備形式分以下幾種:①降膜蒸發器﹔②升膜蒸發器;③FC強制循環蒸發器﹔④自然循環蒸發器等﹔結晶器形式分為以下幾種:①結晶器;②c反循環結晶器;③正循環結晶器;等等。蒸發結晶系統的設計核心在于結晶過程的控制。結晶是一個復雜的過程,具有很高的科技含量?!敖Y晶和濃縮”是兩個完全不同的概念,它們的設計出發點是不同的。濃縮裝置僅蒸發溶液中的溶劑以達到所需的濃度?!敖Y晶裝置”的蒸發能力是基本設計,更重要的是資源化利用單位考慮結晶和制鹽的設計,包括①如何為晶體成核和生長創造條件;②如何控制合適的過飽和度;③如何完全消除過飽和(過熱)并使晶體長大;④資源化利用單位如何避免過熱材料短路;⑤如何解決鹽漿的“堵塞”問題,⑤母液回流的位置,⑥如何從流體力學角度降低料液循環阻力等。

      浙江正規資源化利用單位

      國投環境技術股份有限公司在做企業環評指導時,總結如下危廢處理流程:廢鹽處置方案1、先做環評,環評上必須明確危險廢物種類、數量、處置單位等,其中種類、數量少寫,實際處置時多出的數量,只能去修改環評,但有可能排放總量限批,環評不好改。資源化利用單位故需格外慎重;2、提前一年向本地環保局報計劃(根據環評和處置單位框架協議,大致的數量、種類、大致的處理月份等);3、提供營業執照、危廢管理賬戶申請、環評固廢一覽表等資料,向本地方環保局申請危廢管理賬號和密碼;4、廢鹽處置方案及時填報相關管理計劃和申報信息。煤渣作為固體廢物的一種,是火力發電廠、工業和民用鍋爐及其他設備燃煤排出的廢渣,主要成分是二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂等。下面就由小編來為大家介紹一下固體廢物處理煤渣的主要用途:1.制造砌筑砂漿和墻體材料:以煤渣細粒為主(約占2/3),摻入適量粉煤灰(1/3左右),另外再加10%左右石灰,3%左右石膏,或加5-10%水泥,拌合后制成砌筑砂漿。也可用輪碾機濕碾成砂漿,再利用成型機制成標準磚、空心磚和小型砌塊。還可震搗成型,廢鹽處置方案制成大、中型實心或空心的砌塊,大型墻板等。2.固體廢物處理之煤渣可以作水泥混合材料:資源化利用單位煤渣為燒結火山灰質材料,磨細后仍具有水硬膠凝性能,廢鹽處置可同水泥熟料、水泥或同石灰和石膏等配制加工成少熟料或無熟料的水泥,其強度可達225~325號。煤渣作為水泥混合材料,一般摻量控制在30%左右。

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      廢棄切削液的特性:1.具有腐蝕、性別、易燃性、反應性或傳染性等危險特性;2.資源化利用單位不排除可能對環境或人類健康產生有害影響的危險特性,需要根據危險廢物進行管理。切削液是一種用于金屬切削和磨削加工的工業液體,用于切削刀具和加工零件的冷卻和潤滑。切削液由多種功能助劑組成,具有良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、清油性能、防腐性能、易稀釋性能。實行申報登記、管理修訂、搬遷單據等相關管理制度。實驗室應建立實驗室危險廢物的分類及管理制度,并應至少配備一名相應的經理。資源化利用單位為了保護和改善生態環境,治理工業廢鹽污染土壤,保護公眾健康,促進土壤資源的可持續利用,推進生態文明建設,促進經濟社會的可持續發展,十三屆全國人大常委會第五次會議一致通過了《土壤污染法》。該法規定,污染土壤損害國家利益、社會公共利益的,有關機關和組織可以依照環境保護法、民事訴訟法、行政訴訟法等法律的規定向人民法院提起訴訟,并于2019年1月1日起施行。

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      工業廢鹽資源利用研究進展如何?改革開放以來我國化學工業長期迅猛發展,產生的磷石膏等大量廢硫酸鹽對環境造成危害已成為日益嚴重的問題,如何有效地綜合利用這些廢硫酸鹽已迫在眉睫。本文從磷石膏擴展到其他廢硫酸鹽的綜合利用,資源化利用單位分析了目前國內外磷石膏和廢硫酸鹽綜合利用進展及存在的問題,提出了創造性的解決方案,形成了具有自主知識產權的廢硫酸鹽制硫酸的關鍵技術和裝備。該類技術為工業副產硫酸鹽資源化利用開辟新途徑,進一步放大推廣后可實現廢硫酸鹽的規?;{,具有良好的社會效益和環境效益。1.前言,磷石膏是硫酸法生產濕法磷酸的副產物,目前世界磷石膏堆存量約為9.5億噸,利用率約為4.5%,而我國當前磷石膏累計堆存量已超過5.0億噸,且仍以每年7000萬噸的排放量遞增,年綜合利用率僅占年排放量的35%。放置這些廢渣不僅大量占用土地,且易造成環境污染,特別是臨近江、河、湖、海等環境敏感地區的企業,環保壓力更大。隨著國家對生態文明建設的加強和環保督察的常態化,對磷石膏的處理利用將逐步推行以用定產的政策,能否敏銳意識到環保形勢的變化并在磷石膏處理利用上作出及時和有效響應,將決定很多磷化工企業未來走向甚至是生死狀態。因此資源化利用單位進行磷石膏綜合利用不僅符合國情民意,是國家的重大戰略需求,也是磷化工企業生存的必然選擇。目前磷石膏主要是用做水泥緩凝劑、紙面石膏板等低價值的建材產品。由于受磷石膏雜質高、煅燒能量高的影響,磷石膏生產的石膏板、磚、砌塊產品質量不穩定,且強度低,耐水性差,加之建材產品運距和電廠脫硫石膏(年產量比磷石膏稍少,其雜質遠低于磷石膏)的影響,磷石膏建材產品還在進一步萎縮;而化學法利用磷石膏(如傳統焦炭還原磷石膏制酸聯產水泥)雖在技術上可行,但經濟上過不了關,還沒有成為磷石膏資源化技術應用的主流。因此進行磷石膏處理和資源化利用必須選擇處理量大、產品附加值高的產品技術路線。其中磷石膏制酸技術既能解決我國硫資源匱乏的現狀,實現磷化工體系內部硫資源循環,同時鈣高值化利用又可降低磷石膏制酸過程的生產成本,為磷石膏固廢資源化利用最佳的循環經濟路線。同時,由于硫酸鈣結晶分離是過程工業中涉及到鈣元素脫除的最有效辦法之一,因此除了磷石膏之外,還有大量也急需得到有效處理與利用的副產硫酸鈣鹽,包括脫硫石膏、鈦石膏、檸檬酸石膏、氟石膏等等。從我國的硫資源代謝情況來看,也還有大量的硫酸用于礦物濕法冶金而產生了硫酸亞鐵、硫酸鉛等各種副產硫酸鹽,同樣沒有得到有效的利用。因此將磷石膏制酸技術遷移至其他工業副產硫酸鹽的利用具有重要現實意義。2.磷石膏制酸技術進展,當前具有中試規模以上的磷石膏制酸技術僅有焦炭分解磷石膏制酸技術和硫磺分解磷石膏制酸技術。其中焦炭分解磷石膏制酸技術以魯北化工為典型代表,經歷幾代技術升級,已能達到30萬噸以上規模的單套產能。磷石膏制酸過程分三步進行,首先磷石膏經節能化煅燒后獲得b半水石膏,第二步半水石膏分解脫出SO2氣體,第三步SO2氣體通過接觸法制硫酸。其中半水石膏分解脫硫為關鍵步驟,其過程為經預熱后半水石膏與氣化后的硫磺進行一段氣固反應(還原過程S2+CaSO4=CaS+2SO2),反應后冷凝的液硫返回熔硫槽,而較高溫度的固相與部分半水石膏混合配料經粉磨后進入回轉窯中進行二段固固反應(氧化過程CaS+3CaSO4=4CaO+4SO2),生成的固相產物即為氧化鈣殘渣,可作為飼料級磷酸氫鈣的主要原料,可進一步加工成硫鋁酸鹽特種水泥或提純為高含量的氧化鈣或碳酸鈣晶須產品,也可作為電廠煙氣脫硫、電石,冶煉等產品的主要原料,反應中得到的SO2氣經降溫、凈化、干燥和補氧,作為硫酸生產的主要原料,制成的硫酸可返回磷化工循環利用。

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